不干胶标签材料采购避坑：离型力/硅转移/克重

答：离型力指底纸与胶面分离所需的力。离型过轻，模切后排废时废边容易把标签一并带走（排废带标），良率骤降；离型过重，自动贴标时标签难以干净剥离，轻则卡机停顿，重则标签变形、定位偏移。

识别方法：下单前明确贴标方式（手工 / 半自动 / 全自动卷筒）与机台参数，由供应商依据工艺匹配离型力区间。打样阶段应实测排废表现与剥离手感，而非仅凭"轻离型 / 重离型"文字描述验收。不同面材（如 PET 不干胶与铜版纸不干胶）对离型力的适配区间也不同，需分别验证。

答：当离型层涂布不均或硅油选型不当，硅油会向胶面甚至面材背面迁移，称为硅转移。其后果常在印刷与复合环节才暴露：局部印刷发花、附着力下降、复合气泡，且往往整批出现、难以返工。

识别方法：核查供应商的涂布工艺稳定性与硅油克重均匀度，优先选择离型力可控、硅油迁移检测达标的产品。打样时可做小批印刷验证，观察网点是否完整、有无局部不上墨；长期合作应要求供应商提供批次一致性说明。

答：底纸（离型纸）克重过低，高速卷筒印刷与模切中断纸风险显著上升；克重过高则抬高材料成本，并可能影响模切精度与排废顺畅。常见问题是无视工艺需求选用偏薄底纸，或不同批次克重浮动过大。

识别方法：依据实际工艺（平张 / 卷筒、模切方式）确定底纸克重区间，将克重与公差写入采购技术协议。PET 不干胶、铜版纸不干胶等分切模切订单，更应把克重规格明确约定，避免供应商以次充好。